上引爐首要包含鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺-中心包引錠設備-結(jié)晶器及結(jié)晶器振動設備-扇形（0段、垂直段、曲折段、弧形段、矯直段、水平段）-鑄坯切割設備（如火焰切割機）-去毛刺機。今天無錫華東工業(yè)電爐有限公司將為大家介紹上引爐的構(gòu)造及優(yōu)點，希望能給大家?guī)椭?/p>

擴展：連鑄之前的設備有燒結(jié)設備、煉鐵設備及煉鋼設備。

1.燒結(jié)設備首要是生成煉鐵水用的原料，分為燒結(jié)法和球團法?，F(xiàn)在世界各國90%以上的燒結(jié)礦由抽風帶式燒結(jié)機出產(chǎn)。

2.煉鐵設備用來生成鐵水，現(xiàn)在首要是高爐煉鐵，其他的有直接還原法和熔融還原法。

3.煉鋼設備用來出產(chǎn)鋼水，煉鋼法首要是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，別的還有電弧爐煉鋼法。

4.連鑄工藝后是軋制，首要流程是加熱爐-粗軋機-精軋機-快速冷卻設備-熱矯直機-冷床-冷矯直機-兩邊剪-定尺剪，然后下線。

上引爐的誕生,節(jié)省了工人操作時間,運輸時間,替代了了純?nèi)斯げ僮鞯纳钪貏谧?節(jié)省了人工使用率.便利,安全,便利.也使一些繁瑣的工藝連貫起來,做到一步到位。

不僅如此，結(jié)晶器還帶有漏鋼預告、液面自動控制等功能。在板坯熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿足一個軋制單元對鋼坯寬度組合的要求，調(diào)整結(jié)晶器寬度，在滿足鑄坯寬度改變的一同，削減停機以前進作業(yè)率。

上引爐模鑄的切頭切尾丟掉為10%~20%，而連鑄的切頭切尾丟掉僅為1%~2%，故可前進金屬收得率，減少質(zhì)料的糟蹋，下降本錢；且連鑄省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能量消耗減少1/4~1/2。鑄坯直接軋制，能量消耗還可進一步下降，而且縮短了加工周期。上引爐的連鑄工藝可以出產(chǎn)多種金屬和合金，而且型材種類多，由于金屬被敏捷冷卻，結(jié)晶致密，安排均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。除此之外，上引爐的連鑄技術(shù)可以分為不同的種類，滿足不同的鑄造要求。

連鑄依照鑄坯出結(jié)晶器的方向分為水平連鑄和垂直連鑄；按連鑄機的機型可分為立式連鑄機、立彎式連鑄機、垂直多點彎曲式連鑄機、弧形連鑄機和水平式連鑄機等；)依照鑄坯形狀可分為板坯連鑄機、方坯連鑄機和圓坯連鑄機等。

以上便是有關(guān)上引爐的內(nèi)容介紹。