大型工頻有芯熔銅爐主要包括：開放式爐體、爐架、傾爐油缸、感應器、磁軛、高壓無碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進水分配器、回水集水器及卡箍、墻裝進出水分水器等等。油缸按使用水乙二醇為液壓介質而設計。所有液壓密封適用于用水乙二醇。

能耗：    黃銅，熔化同時澆鑄，綜合能耗為260kw.h/t.                  紫銅，熔化同時澆鑄，綜合能耗為320kw.h/t.

1）爐體鋼結構采用開放式的鋼架結構，大規(guī)格的H型鋼或方鋼管構成了爐架的基本構架，整體結構簡潔、堅固，易于日常維護和檢修。

2）爐體 大傾角95度。

3）爐體平臺表面用耐火材料打結，對爐體保護更充分，也使爐體平臺不會變形。

4）感應爐上端部分的部件可拆卸，方便更換感應線圈。

5）感應爐線圈和磁軛用焊接鋼結構配備適當?shù)闹魏蛫A緊件來固定。

6）兩側重載型鋼構件支柱是感應爐體 堅固的支撐，它提供了液壓傾轉的軸心，同時，軸心的外移和上移確保了爐體出鋼口的運動軌跡 小，減少了出鋼時的能量損失。

7）感應線圈銅管采用中鋁洛銅的產品，材質為堅實耐用高導電TU1無氧銅管。水冷線圈和有效線圈由銅管一體饒成，無分段，感應線圈的相鄰兩匝銅管之間采用先進的分段技術并高度絕緣，在相鄰感應線圈之間植入絕緣片，線圈經絕緣漆噴涂后，成為一個完整的結構，并在爐體中受到上，下鋼結構的壓制，整體結構堅固，無變形問題。線圈匝數(shù)適當，能獲得 大的電效率。線圈由多個水路供應冷卻水，均勻分配。線圈外部采用絕緣材料緊密纏繞。匝間弧形絕緣墊片同時確保線圈間距均勻，并有利于潮氣散發(fā)出去。

應用范圍：

適用于銅及銅合金熔煉、保溫及澆鑄。

主要技術參數(shù)：