上引爐在P91/92的大直徑管道熱處理上的優(yōu)勢

熱處理的在管道加熱中的重要性大家也是有目共睹的，但是往往在實際應(yīng)用中，我們會發(fā)現(xiàn)有些管道的直徑和管壁厚度是非常大的，而陶瓷加熱片是無法完成的，因此北辰億科研發(fā)的上引爐通過自身功率密度高的優(yōu)勢就不錯解決了陶瓷加熱片無法完成的工藝，也成為了大管徑管道進行熱處理的設(shè)備。

并且根據(jù)電廠管道建設(shè)數(shù)據(jù)的調(diào)研，其中有30%-40%的工況只有上引爐可以完成而陶瓷加熱片是無法完成的。

上引爐的優(yōu)勢：

1.感應(yīng)加熱是使金屬自身發(fā)熱，相對電阻發(fā)熱，加熱效率高達30%以上；

2.中頻電磁波具有的穿透能力能達到均勻加熱的效果；

3.設(shè)備功率密度大，加熱速度快，可顯著提高工作效率；

除此之外，上引爐在化工行業(yè)，船舶制造，鋼結(jié)構(gòu)的焊前預(yù)熱和焊后熱處理中也有廣泛應(yīng)用；

上引爐把熔化爐膛設(shè)計成長方形，可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積；用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設(shè)一個過渡倉，銅液從熔化爐經(jīng)過渡倉流入保溫爐時避免直接流入，這不僅有利于溫度和液位的平穩(wěn),而且在過渡腔內(nèi)使銅液得到更充分的還原，同時可以比較容易在過渡倉內(nèi)清除渣質(zhì),使銅液的溫度穩(wěn)定均勻，液位平穩(wěn),銅液清潔，從而使銅桿質(zhì)量穩(wěn)定。

采用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。

上引爐是間歇向上牽引實現(xiàn)的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節(jié)距都會影響鑄桿的質(zhì)量。上引連鑄爐采用伺服電機牽引系統(tǒng)，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會打滑，運行穩(wěn)定。 

結(jié)晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的效果和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。

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