上引爐中熔爐和工藝的設(shè)計。

上引爐把熔化爐膛設(shè)計成長方形，可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積；用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設(shè)一個過渡倉，銅液從熔化爐經(jīng)過渡倉流入保溫爐時避免直接流入，這不僅有利于溫度和液位的平穩(wěn),而且在過渡腔內(nèi)使銅液得到更充分的還原，同時可以比較容易在過渡倉內(nèi)清除渣質(zhì),使銅液的溫度穩(wěn)定均勻，液位平穩(wěn),銅液清潔，從而使銅桿質(zhì)量穩(wěn)定。

采用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點(diǎn)的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。

上引爐是間歇向上牽引實(shí)現(xiàn)的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節(jié)距都會影響鑄桿的質(zhì)量。上引連鑄爐采用伺服電機(jī)牽引系統(tǒng)，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會打滑，運(yùn)行穩(wěn)定。 

結(jié)晶器是牽引機(jī)的重要部件，對鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的效果和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。

上引爐對工藝操作的要求卻非常嚴(yán)格，銅液的溫度、液位的高低、結(jié)晶器插入銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都得是控制在一定的范圍內(nèi)，新型的上引連鑄牽引機(jī)組有一套比較完善的控制和報警系統(tǒng)，例如銅液溫度的自動控制和有限高溫與有限低溫的報警，液面自動跟蹤等。

上引爐模鑄的切頭切尾丟失為10%~20%，而連鑄的切頭切尾丟失僅為1%~2%，故可前進(jìn)金屬收得率，減少質(zhì)料的糟蹋，下降本錢；且連鑄省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能量消耗減少1/4~1/2。鑄坯直接軋制，能量消耗還可進(jìn)一步下降，而且縮短了加工周期。

鑄造車間勞作環(huán)境惡劣，體力勞作多，是整個出產(chǎn)線中較落后的工序。異型銅棒選用水平連鑄爐連鑄后，因?yàn)樵O(shè)備和操作水平的前進(jìn)以及選用全程計算機(jī)控制和管理，勞作環(huán)境得到了根本性的改善，且易于完成自動化。

上引爐的連鑄工藝可以出產(chǎn)多種金屬和合金，而且型材品種多，因?yàn)榻饘俦混`敏冷卻，結(jié)晶細(xì)密，組織均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。除此之外，水平連鑄爐的連鑄技能可以分為不同的品種，滿意不同的鑄造要求。

上述就是關(guān)于上引爐中熔爐和工藝的設(shè)計，希望能給您帶來幫助。