隨之上引法的出現(xiàn)上引爐的牽引結(jié)構(gòu)也在不斷地更新，那它又更新了哪些結(jié)構(gòu)呢，上引爐的操作又有什么注意的點(diǎn)呢？

上引爐較早運(yùn)用的是機(jī)械牽引系統(tǒng)，像超越離合器、棘輪棘爪、螺桿步進(jìn)安排和凸輪步進(jìn)安排等都包含在內(nèi)，它的優(yōu)點(diǎn)就是修理便利，且造價(jià)便宜。但缺陷也十分顯著，簡單打滑和磨損、引桿速度低、節(jié)距調(diào)度困難等等，現(xiàn)已被挑選了。

為了克服機(jī)械牽引系統(tǒng)的缺陷，研制出了步進(jìn)電機(jī)牽引系統(tǒng)，盡管它既不簡單打滑，牽引力矩大，還有利于鑄桿質(zhì)量的進(jìn)步，但引桿速度不快約束了它的使用，只能是用于大直徑鑄桿的牽引系統(tǒng)。

跟著技能的再一次行進(jìn)，伺服電機(jī)牽引系統(tǒng)被運(yùn)用到上引爐中，并且十分受小直徑鑄桿上引機(jī)的喜歡。有著這種牽引安排之后，就可以省去冷軋機(jī)，大大的降低了生產(chǎn)成本。

同時(shí)，伺服電機(jī)牽引系統(tǒng)不只滿意了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)度，并且不會(huì)打滑，工作安穩(wěn)，是上引爐安穩(wěn)工作的有力確保。

盡管電控系統(tǒng)上引爐的工藝進(jìn)程簡單是它的特色之一，但是對(duì)工藝操作的要求卻十分嚴(yán)峻，銅液的溫度、液位的凹凸結(jié)晶器插入銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都需要控制在必定的范圍內(nèi)。

上引爐操作的時(shí)候操作工應(yīng)留神的事項(xiàng)：

1、除垢保潔，確保水路疏通。

2、電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預(yù)熱，除掉水份等，不符工藝規(guī)則的電解銅和廢銅桿線禁止入爐。

3、加料須均衡，要少加勤加，堅(jiān)持爐溫安穩(wěn)和銅液面安穩(wěn)。

4、上引爐中參與的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液表面，要及時(shí)用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤，木炭掩蓋層必定要嚴(yán)密，且堅(jiān)持滿意厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫。

5、清渣換炭必定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)細(xì)心操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。

還要守時(shí)鏟除上引爐爐壁掛渣，避免有害物質(zhì)再次溶入銅液；要隨時(shí)留神查詢銅桿質(zhì)量，銅液液面高度和木炭掩蓋情況及各工藝參數(shù)的改變。若發(fā)現(xiàn)銅桿質(zhì)量異常，則應(yīng)及時(shí)采納方法處置。

綜上所述，銅桿氣孔是概括要素所構(gòu)成的，出產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的任何疏忽都會(huì)構(gòu)成氣孔。

總的來說，從原材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員素質(zhì)各方面有充裕的確保，才能減少銅桿氣孔發(fā)生。減少銅桿氣泡的產(chǎn)生才能夠使得銅桿的質(zhì)量得到改善。