上引爐采用的上引式連鑄法指的是金屬熔體自下而上被吸入同真空設(shè)備聯(lián)通的結(jié)晶器中凝結(jié)結(jié)晶并成型的鑄坯方法。而上引爐是由安裝在保溫爐上部、固定在冷卻器中的結(jié)晶器，其下端浸入金屬液中必定深度。另外還有向上牽引錠坯的引錠機構(gòu)和使錠坯側(cè)向曲折的導(dǎo)向機構(gòu)等構(gòu)成。

上引爐鑄坯時，金屬熔體在負壓作用下進入結(jié)晶器，熔體的結(jié)晶前沿略高于保溫爐中金屬熔體液面，這是由于結(jié)晶器安裝在同真空設(shè)備相通的冷卻器中，冷卻器中的壓力低于大氣壓力13.3Pa。

上引爐把高溫鋼水接連不斷地澆鑄成具有必定斷面形狀和必定尺度標準鑄坯的生產(chǎn)工藝進程叫做接連鑄鋼，完成這一進程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切開區(qū)域設(shè)備、引錠桿搜集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了接連鑄鋼中心部位設(shè)備。  

上引爐可以按多種形式來分類，若按結(jié)構(gòu)外形可把連鑄機分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技能的展開，又展開了輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機的研討。

假如依照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區(qū)分，連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機，大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包含矩形坯連鑄機，一般把澆鑄斷面或當(dāng)量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯，斷面或當(dāng)量斷面積小于160×160mm的鑄坯叫小方坯，寬厚比大于3矩形坯稱為板坯。

若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數(shù)來區(qū)分，則可分為單流、雙流或多流連鑄機。結(jié)晶器是上引爐非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。

為進步晶體生產(chǎn)強度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于接連操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾藏母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)強度較低，適用于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。