水平連鑄爐是由鋼包架或鋼包回轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器、拉坯機(jī)、火焰切割機(jī)、引錠桿、鑄坯輥道、翻鋼機(jī)或推鋼機(jī)、冷床和拉鋼機(jī)組成。

因?yàn)?a href="/" target="_self">水平連鑄爐的結(jié)晶器成水平安置,鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的靜壓力低避免了鑄坯鼓肚,水平連鑄爐的罐和結(jié)晶器之間是密封連接的有效地避免了鋼流二次氧化;鑄坯清潔度高其攙雜含量一般僅為弧形坯的1/8 ~1/16,故鑄坯質(zhì)量好,利于澆含易氧化元素的合金鋼等鋼種和小斷面不錯的鋼坯鑄坯;水平連鑄不需矯直,所以可澆注弧形連鑄機(jī)不能澆注的裂紋敏感的特別鋼種。

水平連鑄爐幾乎可以連鑄所有的特別鋼高合金鋼和非鐵基合金.目前發(fā)展水平連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技能:即分離環(huán)、結(jié)晶器和拉坯組織已得到處理,影響水平連鑄坯質(zhì)量的拉程冷隔缺點(diǎn)和攙雜物集合在上表面附近的問題,缺點(diǎn)與立式、弧形連鑄機(jī)比較并不嚴(yán)重。現(xiàn)有的技能措施（包加熱操控鋼水溫度、結(jié)晶器及二冷段電磁拌和、結(jié)晶器及二冷段的操控冷卻技能等）已能減輕這些缺點(diǎn)對水平鑄坯的損害。為此水平連鑄機(jī)很早就受到了國內(nèi)有關(guān)方面的重視。國內(nèi)已有許多鋼廠用水平連鑄機(jī)生產(chǎn)圓管坯、方坯、矩形坯等。水平連鑄爐繼立式立彎式和弧形連鑄機(jī)之后行將成為第四代連鑄機(jī)而廣泛發(fā)展起來，因而有材料稱它是連鑄機(jī)的未來。

水平連鑄爐與傳統(tǒng)的弧形連鑄比較有以下長處：

(1)因?yàn)樵O(shè)備水平安置、機(jī)身低，現(xiàn)有廠房內(nèi)即可安裝，所以基建投資低。

(2)鑄坯質(zhì)量高。因?yàn)榘c結(jié)晶器是直接相連，避免了二次氧化，且鋼水中攙雜物易在包內(nèi)上浮，提高了鋼清潔度。據(jù)實(shí)踐計(jì)算，鋼中攙雜物含量在一般弧形連鑄機(jī)中為190mg/l0kg鋼，水平連鑄中只要20mg/l0kg鋼。因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了密封澆鑄無“二次氧化”，鑄坯中含氧量少，據(jù)實(shí)踐計(jì)算弧形連鑄為80ppm。而水平連鑄只要31ppm。此外，鑄坯不彎曲、無矯直內(nèi)裂、無鼓肚疏松等。特別是水平連鑄中結(jié)晶器導(dǎo)熱集中于前端，鑄坯出結(jié)晶器后不必噴水，冷卻均勻，鑄坯表面質(zhì)量好。特別適用于高合金鋼的鑄造。

(3)能直接澆鑄成小型鑄坯(如70mm方坯)，甚至幾毫米的線坯，因而能用小的軋制比取得終了產(chǎn)品，大大地縮短了冶金生產(chǎn)流程。

(4)安全可靠性好，因?yàn)樵O(shè)備水平安置，一旦拉漏對后續(xù)設(shè)備燒損少，并且水平連鑄中安有專門的拉漏監(jiān)控裝置可以對拉漏進(jìn)行監(jiān)控。