今天小編帶你來了解一下上引爐的鑄造工藝與設(shè)備。

一、跟著電氣工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對電線電纜制品的質(zhì)量要求也隨之進(jìn)步，需求運(yùn)用更多的雜質(zhì)含量少，含氧量低的高純銅，高純銅的特征在于高導(dǎo)電率、高密度、極優(yōu)的塑性和出色的抗疲勞強(qiáng)度。

目前世界上遍及選用的出產(chǎn)高純銅的辦法有銅的連鑄連軋法（Continuous Casting and Rolling）、浸涂法（Dipforming）和上引法（UP-Casting）。上引法與連鑄連軋和浸涂法比較，其特征是：

 1. 由于拉軋工藝與鑄造工藝不是連續(xù)的，拉軋是在常溫下進(jìn)行的，不需氣體保護(hù)，銅材也不會被氧化。因此設(shè)備出資小，廠房安置也活絡(luò)。

 2. 單機(jī)產(chǎn)值改變規(guī)劃大，年產(chǎn)值能夠從幾百噸到幾萬噸，可供不同規(guī)劃的廠家選用不同類型的上引機(jī)組。此外，由于連鑄機(jī)是多頭的，能夠很簡單地經(jīng)過改動(dòng)鑄造標(biāo)準(zhǔn)（鑄桿直徑），來改動(dòng)單位時(shí)間的出產(chǎn)值，因此其產(chǎn)值可視原材料的供給情況和產(chǎn)品的需求情況來決議，便于組織出產(chǎn)，節(jié)約能源。

3. 只需替換結(jié)晶器和改動(dòng)石墨模的形狀，即可出產(chǎn)銅管，銅排等異型銅材，并可在同一機(jī)器上出產(chǎn)不同標(biāo)準(zhǔn)、種類的銅材，活絡(luò)機(jī)動(dòng)，這可說是上引法的較大特征了。

 4. 假如選用分體爐，即熔化和保溫在二個(gè)感應(yīng)爐中進(jìn)行，則就比較簡單完結(jié)用上引法出產(chǎn)合金銅材。

二、工藝原理上引爐產(chǎn)出的銅桿的底子特征是"無氧"，即氧含量在10ppm以下，在電解銅熔化，銅液轉(zhuǎn)移，結(jié)晶成型的整個(gè)工藝過程中，選用木碳還源和鱗片石墨掩蓋、隔氧等辦法。氧在熔融銅液中是以氧化銅（CuO）和氧化亞銅（CuO2）的辦法存在的，木碳（C）在高溫下與其效果，能夠脫氧，使其氧含量小于10ppm，反應(yīng)方程式如下： 

CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣氛和鱗片石墨的隔氧效果，使銅液在熔化腔向保溫腔的轉(zhuǎn)移及結(jié)晶過程中，銅液不再被氧化。

三、設(shè)備簡介電解銅經(jīng)剪切（或整塊），用人工（或機(jī)械）參與工頻感應(yīng)熔化爐（或連體爐的熔化部分），熔化是在木碳掩蓋保護(hù)下進(jìn)行的，熔融的銅液經(jīng)過一段時(shí)間的靜止恢復(fù)脫氧并到達(dá)必定的溫度后，經(jīng)過有CO氣體保護(hù)的流槽（或連體爐的溢流口）經(jīng)過渡腔（銅液在此進(jìn)一步恢復(fù)脫氧、鏟除渣質(zhì)），然后平穩(wěn)地流入保溫爐（或連體爐的保溫腔），銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由表面顯現(xiàn)。爐子輸入功率能夠根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)度，也可根據(jù)銅液的實(shí)踐溫度電動(dòng)調(diào)度，以控制銅液的溫度在必定的規(guī)劃內(nèi)。

上引機(jī)固定于保溫爐的上方，有6頭、8頭、多至20多頭號多種辦法，分兩排各自固定在連鑄機(jī)的兩端，每根鑄桿有上、下兩對輥輪間歇向上牽引、輥輪由一臺（或多臺）直流電動(dòng)機(jī)（或步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)，每根結(jié)晶器可獨(dú)自裝拆而不影響其他結(jié)晶器的正常工作。根據(jù)保溫爐內(nèi)銅液液位的凹凸，連鑄機(jī)可上、下自行運(yùn)動(dòng)，以保證結(jié)晶器和保溫爐內(nèi)銅液液位相對方位安穩(wěn)。每根鑄桿都有一控制器和撓桿機(jī)，鑄桿經(jīng)導(dǎo)輪設(shè)備從連鑄機(jī)引到控制器和撓桿成圈，成圈完畢后把鑄桿剪斷，并把成圈鑄桿吊運(yùn)走，供下道工序加工。

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