水平連鑄爐是國際上70年代后期發(fā)展起來的新技術(shù),它與慣例的立式和弧形連鑄比較有許多長處.水平連鑄爐的設(shè)備比弧形連鑄爐輕高度低可在舊有廠房內(nèi)裝置,從而許多節(jié)約工程造價特別適合于小鋼鐵廠的技術(shù)改造。接下來無錫華東工業(yè)電爐有限公司將為我們簡述水平連鑄爐的結(jié)構(gòu)和特色。

水平連鑄爐首要包含鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺-中心包引錠設(shè)備-結(jié)晶器及結(jié)晶器振蕩設(shè)備-扇形段（0段、筆直段、曲折段、弧形段、矯直段、水平段）-鑄坯切割設(shè)備（如火焰切割機）-去毛刺機。

擴展：連鑄之前的設(shè)備有燒結(jié)設(shè)備、煉鐵設(shè)備及煉鋼設(shè)備。

1.燒結(jié)設(shè)備首要是生成煉鐵水用的質(zhì)料，分為燒結(jié)法和球團法?，F(xiàn)在世界各國90%以上的燒結(jié)礦由抽風(fēng)帶式燒結(jié)機出產(chǎn)。

2.煉鐵設(shè)備用來生成鐵水，現(xiàn)在首要是高爐煉鐵，其他的有直接還原法和熔融還原法。

3.煉鋼設(shè)備用來出產(chǎn)鋼水，煉鋼法首要是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，其他還有電弧爐煉鋼法。

4.連鑄工藝后是軋制，首要流程是加熱爐-粗軋機-精軋機-快速冷卻設(shè)備-熱矯直機-冷床-冷矯直機-兩邊剪-定尺剪，然后下線。

水平連鑄爐模鑄的切頭切尾丟失為10%~20%，而連鑄的切頭切尾丟失僅為1%~2%，故可前進金屬收得率，減少質(zhì)料的糟蹋，下降本錢；且連鑄省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能量消耗減少1/4~1/2。鑄坯直接軋制，能量消耗還可進一步下降，而且縮短了加工周期。

鑄造車間勞作環(huán)境惡劣，體力勞作多，是整個出產(chǎn)線中較落后的工序。異型銅棒選用水平連鑄爐連鑄后，因為設(shè)備和操作水平的前進以及選用全程計算機控制和管理，勞作環(huán)境得到了根本性的改善，且易于完成自動化。

水平連鑄爐的連鑄工藝可以出產(chǎn)多種金屬和合金，而且型材品種多，因為金屬被靈敏冷卻，結(jié)晶細(xì)密，組織均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。除此之外，水平連鑄爐的連鑄技能可以分為不同的品種，滿意不同的鑄造要求。

連鑄按照鑄坯出結(jié)晶器的方向分為水平連鑄和筆直連鑄；按連鑄機的機型可分為立式連鑄機、立彎式連鑄機、筆直多點彎曲式連鑄機、弧形連鑄機和水平式連鑄機等；)按照鑄坯形狀可分為板坯連鑄機、方坯連鑄機和圓坯連鑄機等。

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