水平連鑄爐是國(guó)際上70年代后期發(fā)展起來(lái)的新技術(shù),它與常規(guī)的立式和弧形連鑄比較有許多長(zhǎng)處.水平連鑄爐的設(shè)備比弧形連鑄爐輕高度低可在舊有廠房?jī)?nèi)裝置,從而許多節(jié)約工程造價(jià)特別適合于小鋼鐵廠的技術(shù)改造。

水平連鑄爐幾乎可以連鑄一切的特殊鋼高合金鋼和非鐵基合金.現(xiàn)在發(fā)展水平連鑄機(jī)的三大要害技術(shù):即別離環(huán)、結(jié)晶器和拉坯組織已得到處理,影響水平連鑄坯質(zhì)量的拉程冷隔缺點(diǎn)和攙雜物集合在上外表附近的問(wèn)題,當(dāng)中疏松、當(dāng)中偏析等這些缺點(diǎn)與立式、弧形連鑄機(jī)比較并不嚴(yán)峻?，F(xiàn)有的技術(shù)辦法（當(dāng)中包加熱操控鋼水溫度、結(jié)晶器及二冷段電磁拌和、結(jié)晶器及二冷段的操控冷卻技術(shù)等）已能減輕這些缺點(diǎn)對(duì)水平鑄坯的危害。為此水平連鑄機(jī)很早會(huì)受到了國(guó)內(nèi)有關(guān)方面的注重。國(guó)內(nèi)已有許多鋼廠用水平連鑄機(jī)出產(chǎn)圓管坯、方坯、矩形坯等。水平連鑄爐繼立式立彎式和弧形連鑄爐之后行將成為第四代連鑄機(jī)而廣泛發(fā)展起來(lái)，因此有資料稱(chēng)它是連鑄機(jī)的未來(lái)。

水平連鑄爐模鑄的切頭切尾丟掉為10%~20%，而連鑄的切頭切尾丟掉僅為1%~2%，故可跋涉金屬收得率，減少資料的浪費(fèi)，下降本錢(qián)；且連鑄省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能量消耗減少1/4~1/2。鑄坯直接軋制，能量消耗還可進(jìn)一步下降，并且縮短了加工周期。

鑄造車(chē)間勞作環(huán)境惡劣，膂力勞作多，是整個(gè)出產(chǎn)線中較落后的工序。異型銅棒選用水平連鑄機(jī)連鑄后，由于設(shè)備和操作水平的跋涉以及選用全程計(jì)算機(jī)操控和處理，勞作環(huán)境得到了根本性的改進(jìn)，且易于完結(jié)自動(dòng)化。

水平連鑄爐的連鑄工藝可以出產(chǎn)多種金屬和合金，并且型材品種多，由于金屬被敏捷冷卻，結(jié)晶細(xì)密，組織均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。除此之外，水平連鑄機(jī)的連鑄技術(shù)可以分為不同的品種，滿足不同的鑄造要求。

按照鑄坯出結(jié)晶器的方向分為水平連鑄和垂直連鑄；按連鑄爐的機(jī)型可分為立式連鑄爐、立彎式連鑄爐、垂直多點(diǎn)彎曲式連鑄爐、弧形連鑄爐和水平式連鑄爐等；按照鑄坯形狀可分為板坯連鑄爐、方坯連鑄爐和圓坯連鑄爐等。