水平連鑄爐把熔化爐膛規(guī)劃生長(zhǎng)方形，可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積；用連體爐替代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設(shè)一個(gè)過(guò)渡倉(cāng)，銅液從熔化爐通過(guò)渡倉(cāng)流入保溫爐時(shí)防止直接流入，這不僅有利于溫度和液位的平穩(wěn),而且在過(guò)渡腔內(nèi)使銅液得到更充沛的還原，同時(shí)可以比較簡(jiǎn)單在過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)清除渣質(zhì),使銅液的溫度安穩(wěn)均勻，液位平穩(wěn),銅液清潔，然后使銅桿質(zhì)量安穩(wěn)。無(wú)錫華東工業(yè)電爐有限公司今天來(lái)帶大家了解下水平連鑄爐的相關(guān)介紹。

選用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速活動(dòng)，有充沛的熱交換，使各種高熔點(diǎn)的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)銅液的活動(dòng)，這不僅可以縮短熔煉時(shí)刻，進(jìn)步電爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，防止熔渣阻塞，然后進(jìn)步爐子的工作壽數(shù)。

水平連鑄爐是間歇向上牽引完結(jié)的，間歇牽引每次動(dòng)作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開(kāi)停比例，牽引頻率和節(jié)距都會(huì)影響鑄桿的質(zhì)量。水平連鑄爐選用伺服電機(jī)牽引體系，不僅滿意了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會(huì)打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)。 

結(jié)晶器是牽引機(jī)的重要部件，對(duì)鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的作用和結(jié)晶速度，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對(duì)鑄桿冷卻作用也有很大的影響。

水平連鑄爐對(duì)工藝操作的要求卻十分嚴(yán)厲，銅液的溫度、液位的高低、結(jié)晶器刺進(jìn)銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都一定得控制在必定的范圍內(nèi)，新式的上引連鑄牽引機(jī)組有一套比較完善的控制和報(bào)警體系，例如銅液溫度的主動(dòng)控制和高溫與低溫的報(bào)警，液面主動(dòng)盯梢等。

將水平連鑄爐通過(guò)簡(jiǎn)略改造，完結(jié)400次液壓振動(dòng)，偏斜率抵達(dá)50%，且在線可以調(diào)整，是完結(jié)高品質(zhì)、高產(chǎn)量的水平連鑄機(jī)改造新技術(shù)。監(jiān)測(cè)到母線電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì)適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過(guò)壓毛病的可能性。

在運(yùn)用水平連鑄爐的過(guò)程中，毛病的發(fā)生會(huì)對(duì)作業(yè)進(jìn)程、設(shè)備質(zhì)量以人員安全都是一種損傷，當(dāng)外壁四周的冷卻水流速不均勻的時(shí)分，很簡(jiǎn)單發(fā)生狀況，這個(gè)時(shí)候需求憑借精制銅水套技術(shù)。精制銅水套技術(shù)，水套與結(jié)晶器之間的空隙均勻性十分重要。

為了要很好地處理水套內(nèi)腔形狀和規(guī)范精度控制問(wèn)題，現(xiàn)在鋼廠很多運(yùn)用的銅管幾乎都是揉捏成型技術(shù)出產(chǎn)的，銅管內(nèi)、外形及其規(guī)范控制已達(dá)到很高精度。如果能選用銅管出產(chǎn)技術(shù)來(lái)出產(chǎn)水套，這個(gè)問(wèn)題解決了。

上述就是水平連鑄爐的液壓振蕩控制體系，希望能給您帶來(lái)幫助。