無(wú)錫華東工業(yè)電爐有限公司為您介紹熔銅爐安全操作的相關(guān)事項(xiàng)

熔銅爐開(kāi)爐前要查看好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否無(wú)缺，否則阻止開(kāi)爐。爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，阻止在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人擔(dān)任，送電后阻止接觸感應(yīng)器和電纜。

熔銅爐內(nèi)裝料時(shí)，應(yīng)查看爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，阻止冷料和濕料直接參與鋼液中，熔化液充溢至上部后阻止大塊料參與，以防結(jié)蓋。補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)阻止鐵屑、氧化鐵稠濁，搗制坩堝有必要密實(shí)。

澆注場(chǎng)所及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆破；鋼水不允許盛得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)合作，澆注后余鋼要倒入指定地址，阻止亂倒。

中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，阻止易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)阻止吸煙。 只要做到上述要求的前提下，才干確保熔銅爐操作的安全性，然后生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。

金屬銅及銅合金不只化學(xué)活性高，而且其熔液具有很強(qiáng)的流動(dòng)性。在銅液同耐火材料相接觸的溫度下，起強(qiáng)還原劑作用。銅液同爐襯耐火材料之間的反響不只使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使?fàn)t襯外表結(jié)瘤、鼓包和沉積雜物，受銅液浸漬部分和原磚的界面有呈現(xiàn)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同銅液接觸的爐襯材料有必要具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

一般為了使熔銅爐有較高的電功率，爐壁材料都規(guī)劃的很薄，但爐子運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損。所以所用耐火材料有必要具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

作為熔銅爐用耐火材料，在材質(zhì)必定的情況下，都期望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反響了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性越高，燒結(jié)和使用進(jìn)程產(chǎn)生裂紋的可能性越小，所產(chǎn)生裂紋的寬度越小，抗浸透才干越強(qiáng)。

由于爐瘤會(huì)使?fàn)t子容量明顯下降，而且金屬瘤自身致密、堅(jiān)韌，除去是十分困難的，所以所選的耐火材料有必要不易產(chǎn)生爐瘤。眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻進(jìn)程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決議其壽命的關(guān)鍵因素之一是裂紋的巨細(xì)和裂紋擴(kuò)展的速度。而裂紋擴(kuò)展與金屬液對(duì)所接觸材料的潤(rùn)濕和浸透才干巨細(xì)有關(guān)。

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