大型工頻有芯熔銅爐主要包括：開放式爐體、爐架、傾爐油缸、感應(yīng)器、磁軛、高壓無(wú)碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進(jìn)水分配器、回水集水器及卡箍、墻裝進(jìn)出水分水器等等。油缸按使用水乙二醇為液壓介質(zhì)而設(shè)計(jì)。所有液壓密封適用于用水乙二醇。

能耗：    黃銅，熔化同時(shí)澆鑄，綜合能耗為260kw.h/t.                  紫銅，熔化同時(shí)澆鑄，綜合能耗為320kw.h/t.

1）爐體鋼結(jié)構(gòu)采用開放式的鋼架結(jié)構(gòu)，大規(guī)格的H型鋼或方鋼管構(gòu)成了爐架的基本構(gòu)架，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、堅(jiān)固，易于日常維護(hù)和檢修。

2）爐體 大傾角95度。

3）爐體平臺(tái)表面用耐火材料打結(jié)，對(duì)爐體保護(hù)更充分，也使?fàn)t體平臺(tái)不會(huì)變形。

4）感應(yīng)爐上端部分的部件可拆卸，方便更換感應(yīng)線圈。

5）感應(yīng)爐線圈和磁軛用焊接鋼結(jié)構(gòu)配備適當(dāng)?shù)闹魏蛫A緊件來(lái)固定。

6）兩側(cè)重載型鋼構(gòu)件支柱是感應(yīng)爐體 堅(jiān)固的支撐，它提供了液壓傾轉(zhuǎn)的軸心，同時(shí)，軸心的外移和上移確保了爐體出鋼口的運(yùn)動(dòng)軌跡 小，減少了出鋼時(shí)的能量損失。

7）感應(yīng)線圈銅管采用中鋁洛銅的產(chǎn)品，材質(zhì)為堅(jiān)實(shí)耐用高導(dǎo)電TU1無(wú)氧銅管。水冷線圈和有效線圈由銅管一體饒成，無(wú)分段，感應(yīng)線圈的相鄰兩匝銅管之間采用先進(jìn)的分段技術(shù)并高度絕緣，在相鄰感應(yīng)線圈之間植入絕緣片，線圈經(jīng)絕緣漆噴涂后，成為一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，并在爐體中受到上，下鋼結(jié)構(gòu)的壓制，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，無(wú)變形問(wèn)題。線圈匝數(shù)適當(dāng)，能獲得 大的電效率。線圈由多個(gè)水路供應(yīng)冷卻水，均勻分配。線圈外部采用絕緣材料緊密纏繞。匝間弧形絕緣墊片同時(shí)確保線圈間距均勻，并有利于潮氣散發(fā)出去。

應(yīng)用范圍：

適用于銅及銅合金熔煉、保溫及澆鑄。

主要技術(shù)參數(shù)：