熔銅爐中頻電爐熔銅爐,電源功率在802500KW,主要用途:銅金屬材料的熔煉,熔煉量0.05T-5T 效率高,具有電磁拌和力使金屬均勻熔煉,無需加其他拌和工序。

市場上所需要的熔銅爐一般根據(jù)其工藝要求(對質(zhì)料和產(chǎn)品質(zhì)量)，常見為紫銅和黃銅或許銅合金之類為質(zhì)料，銅熔化后產(chǎn)品常見的有銅桿，銅錠，銅排，電子產(chǎn)品用件等。

一般用銅量不大的工廠或許對于銅產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的工廠，能夠用小的銅熔化轉(zhuǎn)爐?，F(xiàn)在常見有300KG/H,500KG/H,1T/H的熔化量的轉(zhuǎn)爐。

熔銅爐采用的是電能轉(zhuǎn)化為熱能的方法來進(jìn)行熔煉鑄造。電磁感應(yīng)加熱熔煉爐電源的逆變部分采用集成IGBT功率組件，集成了驅(qū)動、保護(hù)、鎖相等功能，采用定制低感復(fù)合母排，絕緣等級高，漏感低，并聯(lián)IGBT均流效果好，功率組件可靠性高，能耗下降10％。同時中頻熔煉爐體積小，重量輕、效率高、耗電少、速度快，爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好，而且加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻。

哪些因素會影響熔煉爐的耗能哪？

1、熔化物

爐料外表的干凈程度，如有5％雜物，要耗費(fèi)5％的電能去熔化這些雜質(zhì)，還會影響爐襯壽數(shù)；爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜；

2、耐火材料

運(yùn)用合適的坩堝能夠進(jìn)步熔化率，石英坩堝耐高溫，調(diào)配中頻爐運(yùn)用，坩堝內(nèi)的金屬材料通過感應(yīng)加熱本身發(fā)生熱量，可下降熱量傳遞的消耗。

3、電源

感應(yīng)電爐功率密度裝備的凹凸。裝備高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內(nèi)送電力，會影響到能耗的凹凸的；中頻爐電源線排布凌亂，會影響電源的處理才能，導(dǎo)致電力不穩(wěn)定，電源轉(zhuǎn)化效率低，影響能耗。

4、不恰當(dāng)操作形成高能耗

金屬液過熱、不斷爐出液不光不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬液面低于上部感應(yīng)器一半以下時，因?yàn)殡娮韪淖?，上部感?yīng)器不再有感應(yīng)電流通過，而悉數(shù)會集在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽數(shù)急劇下降。

以上就是因素會影響熔銅爐的耗能的因素相關(guān)闡述，希望對您有所幫助。