工藝要求熔銅爐的溫度按一定的規(guī)矩隨時間變化時,或作業(yè)過程中電熱體逐漸“老化”時， 都需求及時進(jìn)行功率調(diào)度，以保證爐子所需求的溫度準(zhǔn)則。常用的調(diào)度辦法有下列幾種。

(1) 用變阻器調(diào)度將變阻器與爐子的電熱體串聯(lián)起來，改動變阻器的接觸方位，便可 均勻地調(diào)度爐子的功率。因為變阻器本身需求消耗很多的電能，故這一辦法一般只用于試 驗室用的小型電阻爐。

(2) 用變壓器調(diào)度在電網(wǎng)和電熱體間加變壓器，調(diào)度供應(yīng)電熱體的電壓。變壓器有 兩種，一種是級序變壓器，它的輸出端有若干個抽頭，電熱體接在不同的抽頭上便可得到不 同的功率；另一種是自耦變壓器，可滑潤地接連調(diào)度供應(yīng)爐子的電壓。

(3) 用飽滿電抗器（阻流線圈）調(diào)度飽滿電抗器是串聯(lián)在供電線路上的阻流線圈。如 圖3-19所示，鐵心2上裝有兩個線圈，其間主線圈1與爐子的電熱體串聯(lián)，控制線圈3經(jīng)可

變電阻R接到直流電源上，調(diào)度i?,改動線圈3中的電流，即可改動線圈1的感抗，然后調(diào) 節(jié)供應(yīng)電熱體的電壓。

(4)用不同的接線辦法調(diào)度改動電熱體的接線方 式亦可調(diào)度熔銅爐的功率。比方爐子升溫階段需求的熱量 多，這時可接三相380V角形接法供電，給出較大功率。

保溫階段需求的熱量少，此刻可在電壓不變的情況下，改 成星形接法供電，電熱體兩頭的電壓削減為原來的1/乃，功率只要升溫階段的1/3。

一般為了使熔銅爐有較高的電效率，爐壁材料都規(guī)劃的很薄，但爐子運(yùn)行過程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。所以所用耐火材料需求具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

作為熔銅爐用耐火材料，在原料必定的情況下，都期望獲得較高的細(xì)密度和體積穩(wěn)定性。體密的凹凸，反響了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性越高，燒結(jié)和運(yùn)用過程產(chǎn)生裂紋的可能性越小，所產(chǎn)生裂紋的寬度越小，抗?jié)B透才能越強(qiáng)。

因為爐瘤會使?fàn)t子容量明顯降低，而且金屬瘤自身細(xì)密、堅韌，除去是十分困難的，所以所選的耐火材料需求不易產(chǎn)生爐瘤。眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決議其壽數(shù)的關(guān)鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴(kuò)展的速度。而裂紋擴(kuò)展與金屬液對所接觸材料的潮濕和滲透才能大小有關(guān)。